Metal kutular üretme yöntemleri
Kaplamalı teneke levhadan teneke kutu üretimi, kamuoyunun kolay olduğu görüşünün aksine, birçok yeni beceri ve modern teknolojinin bilinmesini gerektirmektedir. Üretim ekipmanı ve makinelerindeki parçaların doğruluğu ve boyutları, bu sektörü hassas endüstriler grubuna yerleştiren mikron toleranslarına tabidir. En önemli konserve çeşitleri üç parçalı veya iki parçalı gıda veya gıda dışı metal kutulardır.
-Üç parçalı kutular (3 parçalı kutu)
Çift kutu (2 parçalı kutu)
1. Çekmeli & Duvar Ütülü kutular (DI: Çekmeli & Duvar Ütülü kutular: Sacın streç formda işlenmesi ve ütülenmesiyle oluşan, alt kısmı ve gövdesi aynı malzemeden olan uzun çiftli kutulardır.
2. İki parçalı streç kutular: İki parçalı kutular, daha düşük esneme oranına ve kalıba malzeme akışına sahip bir germe işlemi ile üretilir ve kutunun gövdesi ve tabanı aynı malzemeden yapılır.
Üç parça kutu
1. Kaplamalı teneke levhanın vernikleme hattında verniklenmesi
2. Doublex Dilimleme makinesinde kutu gövde parçalarının (Gövde Boş) kesilmesi
3. Gövde yapım makinesinde gövde silindiri üretimi
4. Gövde kaynağının elektrostatik olarak içten toz veya vernik ile kaplanarak bu kısmın korozyondan korunması
5. Tozun (veya dikişin dışındaki verniğin) özel bir fırında (Dikiş Kaplama Kürleme Fırını) pişirilmesi ve gövde silindirine yapıştırılması
6. İşlemlerin yapılması: gövdeyi bölme (Ayırma), boncuklama, teneke kutu kesitinin şeklini değiştirme, gövde kenarını döndürme (Flanşlama), zemini gövdeye dikme (Dikiş) tek seferde yapılır veya daha fazla adımda ve bir veya daha fazla makinede üretim operasyonu sonunda kullanılan ekipmanın türüne ve ihtiyacına dikkat edin.
İki parça kutu üretme süreci
1. Kaplamalı teneke levhanın vernikleme hattında verniklenmesi
2. Gövde saclarının zigzag şeklinde veya sac besleme yönteminde basit veya kesmeden kesilmesi
3. Kaplamalı teneke levhanın prese beslenmesi ve çekme & yeniden çizme, kesme ve kenarların döndürülmesinin aynı anda yapıldığı özel bir preste kenarları dönük iki parçalı gerilebilir kutular üretilmesi. İran'daki konserveleme hatlarının çoğu son on yılda yeni ve modern makinelerle donatıldı. Hammadde tüketiminden tasarruf etmek için daha ince kaplamalı teneke levha kullanma eğilimi bu hatların temel özelliklerinden biridir.
Üretim hızının arttırılmasıyla birlikte levha kalınlığının azaltılması, hammaddelerin, özellikle de kaplamalı teneke levhaların üretiminde gerekli olan çeşitli niteliksel aralıklara uyumu gerektirir. İki parçalı gerilebilir kutular üzerine basılan tasarımın özel bir yazılımla tasarlandığını da belirtelim. Bu tip kutularda, levha üzerine basılan desen, gerdirildikten sonra orijinal şeklini bulur. İspanyol Logitech firması bu hizmeti veren merkezlerden biri ve birçok İranlı firma tasarımlarını buradan sipariş ediyor.
Bu yöntemlerden bazıları aşağıdaki gibidir:
Vernikleme ve sac kaplama işlemlerinin kalitesinde yağ miktarı, homojen dağılımı ve ömrü çok önemlidir. Bu yağın kaplama işlemine girmeden önce geleneksel yöntemlerle kontrol edilmesi ve incelenmesi daha doğru olur. Bu yöntemlerden bazıları şu şekildedir: 1. Su kopma testi: Sac üzerinde yağın varlığını doğrulamanın en kolay yöntemidir. 2. Elipsometre testi: Optik esaslara dayalı olarak aynı adı taşıyan bir cihaz yardımıyla yapılan, yağ kalınlığının belirlenmesinde en yaygın kullanılan yöntemdir. 3. Soxhlet Yöntemi ile Test: Geçmişte, kaplanmış bir teneke levha üzerindeki yağın kalınlığını belirlemeye yönelik ana yöntem düşünülürken, artık yerini daha kolay ve daha hızlı yöntemlere bırakmıştır. ASTM A623 standardında açıklanan bu yöntem, kloroform gibi kaynayan bir solvent yardımıyla levhanın belli bir yüzeyinden yağın alınması ve bu solventin buharlaşmasından sonra kalan yağın ölçülmesine dayanmaktadır. 9. Kalay kaplı levha ambalaj: Yanlış ambalajlama ve kullanım anına kadar ortamın nemine nüfuz edebilmesi, levhalar arasındaki yüzey gerilimi özelliğinden kaynaklanan kuvvetli geçirgenlik, bu endüstriyel üretime onarılamaz zararlar verir. br>
Kombine sınıflandırma
Üreticiler kaplamalı teneke levhalar için bir kombinasyon sınıflandırması düşünebilir mi? Bu sınıflandırma, fabrikada üretilebilen en yumuşak levhadan (T-1) teneke kutu üreticilerinin kullanabileceği en sert levhaya kadar yedi kombinasyonu içermektedir, şöyle diyebiliriz:
T-1 ve T-2 levhalar balık konservelerinin gövdesi ve kapakları gibi gerilmiş kaplar için kullanılır. T-4, T-3 levhalar işlenmiş gıda konservelerinin gövdesine özeldir.
T-5 saclar bükülme açısından daha fazla dayanım gerektiren veya basınca karşı yüksek dayanım gerektiren durumlara özeldir.
T-6 levhalar yiyecek kutuları için kullanılmaz ve bira kutularının yalnızca iki ucu için kullanılır.
T-U levhalar Bu levhalar sürekli olarak ısınmaya ve soğumaya dayanıklıdır. Elektrolit yöntemiyle çelik sacın yüzeyine farklı miktarlarda kalay koyabiliyoruz, bu nedenle metrekare başına kalayın ağırlığı açısından aşağıdaki bölümlere sahibiz:
E1=çelik sacın metrekaresi başına 2,8 gram kalay
E2=çelik sacın metrekaresi başına 5,6 gram kalay
E3=çelik sacın metrekaresi başına 4,8 gram kalay
E4=çelik sacın metrekaresi başına 11,2 gram kalay
Bu durumda saclar, çelik sacın metrekaresi başına kullanılan kalay ağırlığına göre bölünür.
DWI süreci
Amerika'da 1950'lerin sonlarında ilk DWI alüminyum kutu serisi hazırlandı ve 1971'de ilk DWI kalay kaplı çelik kutu serisi Seal Crown Crack Company tarafından piyasaya sunuldu.
DWI işleminde çelik veya alüminyum öncelikle belirli kalınlıkta bir rulo halinde haddelenir. (çelik 0,3 mm ve alüminyum için 0,43 mm) söz konusu bobinlerden, plakalardan veya daireler zımba makinesi kullanılarak yapılır, bunlar pres makinesi kullanılarak cam haline getirilir ve bir demir halkadan geçirilerek art arda Wall Airend adı verilir. ve bu işlem sırasında camın kalınlığı orijinal kalınlığının üçte birine, yüksekliği ise sabit çapla orijinal yüksekliğinin üç katına ulaşır ve daha sonra istenilen yüksekliği elde etmek için şekillendirme makası ile kutunun ekstra yüksekliği ve son olarak adımlardaki ekstra yağ
Eklenen şekillendiriciler yıkanarak kutudan çıkarılır ve temiz kutu baskı merdanelerinden geçirilerek kutunun dışı uygun şekilde dekore edilir.
DWI meşrubat kutularına yukarıdaki aşamalardan sonra boğaz ve kenar verilir, kutunun iç vernikleme sistemi, iç yüzeye solvent ile birlikte fenolik veya vinil cila püskürtülerek ve ardından solventin buharlaşması için kutunun fırına yerleştirilmesiyle yapılır. Vernik sisteminin türü, vernik katmanlarının miktarı ve sayısı kutunun malzemesine (çelik veya alüminyum) ve içine paketlenecek ürünün türüne bağlıdır.
TFS levhalar, krom tabakası demir halkaların çekiçlenmesine dayanamadığı için DWI işlemine uygun değildir.
DRD süreci
Uygulamada DRD kutuları, DWI kutuları için açıklanan başlangıç adımlarıyla aynı şekilde hazırlandı. Ancak bu kutularda kapların yüksekliği ve son çapı işlem sırasında daha da işlenir veya cama çarpılarak esnetilir ve bu şekilde daha küçük çaplı kaplar hazırlanır. DRD kapları genellikle TP, TFS sayfalarından yapılır. Kapların içinde kullanılan vernik, kutunun türüne ve ambalajda kullanılan gıdanın türüne göre değişir ve bu amaçla genellikle epoksi fenolik veya vinil vernikler kullanılır. İki bezli kutular, üç bezli lehim veya direnç kaynağı kutularına göre özellikle ekonomiklik ve görünüm açısından birçok avantaja sahiptir. Genel olarak DWI yöntemiyle üretilen kaplar, karbonatlı ambalajlamaya uygun, nispeten ince bir duvara sahiptir. içecekler olsun. Çünkü iç basınca dayanabilme özelliğine sahiptirler ancak DRD kutularında gövde daha kalın bir gövdeye sahip olduğundan, mühürleme sonrası ısı gerektiren gıdaların paketlenmesinde kullanılırlar. İki parçalı kutu üretimi için TP, TFS veya alüminyum levhaların seçilmesi, bu levhaların fiyatına bağlı olan ekonomik bir konudur.
