Metal kutu üretim yöntemleri
Kaplamalı teneke levhadan teneke kutu üretimi, kamuoyunun kolay olduğu görüşünün aksine, birçok yeni beceri ve modern teknolojinin bilinmesini gerektirmektedir. Üretim ekipmanı ve makinelerindeki parçaların doğruluğu ve boyutları, bu sektörü hassas endüstriler grubuna yerleştiren mikron toleranslarına tabidir. En önemli konserve çeşitleri üç parçalı veya iki parçalı gıda veya gıda dışı metal kutulardır.
- 3 parçalı kutu
2 parçalı kutu
1. İki parçalı teneke kutular (DI: Çekilmiş & Duvar Ütülü teneke kutu: Sacların çekme kalıbında işlenmesi ve ütülenmesiyle oluşturulan, alt kısmı ve gövdesi aynı malzemeden olan uzun iki parçalı teneke kutulardır.
2. İki parçalı çekme tenekeleri: İki parçalı teneke kutular, çekme ve kalıba malzeme akışı oranı daha düşük olan çekme işlemi ile üretilir, tenekenin gövdesi ve tabanı aynı malzemedendir.
Üç parçalı kutu üretim adımları
1. Kaplamalı teneke levhanın vernikleme hattında vernik kaplanması
2. Kutunun gövde parçalarının (Gövde Boş) Doublex Slitter makinesinde kesilmesi
3. Kutu gövdesi silindirinin gövde yapma makinesinde üretilmesi
4. Gövdenin kaynak dikişinin bu parçayı korozyondan korumak için içeriden toz veya vernik ile elektrostatik olarak kaplanması
5. Tozu fırınlayıp yapıştırmak (veya (dikiş dışında vernik) gövde silindirine özel bir fırında (Dikiş Kaplama Kürleme Fırını)
6. İşlemlerin gerçekleştirilmesi: gövdeyi bölme (Ayırma), boncuklama, teneke kesitinin şeklini değiştirme, gövde kenarını döndürme (Flanşlama), ihtiyaca ve üretim operasyonu sonunda kullanılan ekipman tipine göre bir veya daha fazla aşamada ve bir veya daha fazla makinede yapılan tabanın gövdeye dikilmesi (Dikiş).
İki parçalı kutu üretim adımları
1. Kaplamalı teneke levhanın laklama hattında verniklenmesi
2. Levha besleme yönteminde gövde levhalarının zikzak şeklinde veya basit veya kesmeden kesilmesi
3. Kaplamalı teneke levhanın prese beslenmesi ve çizim ve yeniden çizimin, kenarların kırpılmasının ve döndürülmesinin aynı anda yapıldığı özel bir preste kenarları tornalanmış iki parçalı gerilebilir kutu üretilmesi. İran'daki konserveleme hatlarının çoğu son on yılda yeni ve modern makinelerle donatıldı. Hammadde tüketiminden tasarruf etmek için daha ince kaplamalı teneke levha kullanma eğilimi bu hatların temel özelliklerinden biridir.
Sacın kalınlığının azaltılması, üretim hızının arttırılmasıyla birlikte, hammaddelerin, özellikle de kaplamalı teneke levhaların üretiminde ihtiyaç duyulan farklı nitelik aralıklarına mümkün olduğunca uyum sağlanmasını gerektirir. İki parçalı gerilebilir kutular üzerine basılan tasarımın özel bir yazılımla tasarlandığını da belirtmeliyiz. Bu tip kutularda, levha üzerine basılan desen, gerdirildikten sonra orijinal şeklini bulur. Bu hizmeti veren merkezlerden biri İspanyol Logitech firması ve birçok İranlı firma tasarımlarını buradan sipariş ediyor. Lakeleme ve sac kaplama operasyonlarının kalitesinde yağın miktarı, homojen dağılımı ve ömrü çok önemlidir. Bu yağın kaplama işlemine girmeden önce geleneksel yöntemlerle kontrol edilmesi ve incelenmesi daha doğru olur.
Bu yöntemlerden bazıları şu şekildedir:
1. Su kopma testi: Sac üzerinde yağın varlığını doğrulamanın en kolay yöntemi olarak kabul edilir. 2. Elipsometre testi: Aynı adı taşıyan bir cihaz yardımıyla optik esaslara dayalı olarak yapılan, yağın kalınlığını belirlemenin en yaygın yöntemidir. Yerini daha kolay ve hızlı yöntemler aldı. Bu yöntem ASTM A623 standardında anlatılmış olup, kloroform gibi kaynayan bir solvent yardımıyla levhanın belirli bir yüzeyinden yağın alınması ve bu solventin buharlaşmasından sonra kalan yağın ölçülmesi esasına dayanır.
9. Kaplamalı teneke levhanın ambalajlanması: Yanlış ambalajlama ve kullanım anına kadar ortamın nemine nüfuz edebilmesi ile levhalar arasındaki yüzey geriliminin neden olduğu güçlü geçirgenlik, bu endüstriyel üretime onarılamaz zararlar verir.
Kalay kaplı levhaların birleşik sınıflandırılması
Üreticiler kaplamalı teneke levhalar için bir kombinasyon sınıflandırması düşünebilir mi? Bu sınıflandırma fabrikada üretilebilecek en yumuşak tabakadan (T-1) teneke kutu üreticilerinin kullanabileceği en sert tabakaya kadar yedi kombinasyonu içermektedir. Bu sınıflandırmaya ilişkin olarak şu söylenebilir:
T-1 ve T-2 levhalar balık konservelerinin gövdesi ve kapakları gibi gerdirilmiş kaplar için kullanılır. T-4 ve T-3 levhalar işlenmiş gıda konservelerinin gövdesi için özel olarak tasarlanmıştır. T-5 saclar bükülme açısından daha fazla dayanım gerektiren veya basınca karşı yüksek dayanım gerektiren durumlara yöneliktir. T-6 levhalar yiyecek kutuları için kullanılmaz ve bira kutularının yalnızca iki ucu için kullanılır. T-U levhalar sürekli ısınma ve soğumaya karşı dayanıklıdır. Elektrolit yöntemi ile çelik sacın yüzeyine farklı miktarlarda kalay koyabiliyoruz, bu nedenle metrekare başına kalay ağırlığı bakımından şu bölünmelere sahibiz:
E1=çelik sacın metrekaresi başına 2,8 gram kalay
E2=çelik sacın metrekaresi başına 6,5 gram kalay
E3=çelik sacın metrekaresi başına 4,8 gram kalay
E4=çeliğin metrekaresi başına 11/2 gram kalay sac
Bu durumda saclar teneke ağırlığına göre hesaplanır. Çelik sacın metrekare başına kullanımı bölünür.
DWI süreci
DWI işleminde çelik veya alüminyum öncelikle belirli bir kalınlığa sahip bir rulo halinde haddelenir. (çelik 0,3 mm ve alüminyum 0,43 mm için) söz konusu bobinlerden, plakalardan veya daireler bir delme makinesi kullanılarak yapılır ve bunlar bir pres makinesi kullanılarak cam haline getirilir. Elde edilen cam daha sonra Wall-Irand adı verilen bir işlemle demir bir halkadan geçirilerek ard arda dövülür ve bu işlem sırasında camın kalınlığı başlangıç kalınlığının üçte birine, yüksekliği ise sabit çap ile başlangıç yüksekliğinin üç katına ulaşır ve daha sonra istenilen yüksekliği elde etmek için kutunun fazla yüksekliğini keserler ve son olarak şekillendirme işleminde eklenen fazla yağ yıkama yoluyla kutudan uzaklaştırılır ve temiz kutu baskı merdanelerinden geçirilerek kutunun dışını uygun şekilde süslerler. Çözücüyü buharlaştırmak için yapılır. Vernikleme sisteminin tipinin ve vernik katmanlarının sayısının kutunun malzemesine (çelik veya alüminyum) ve içine paketlenecek ürünün tipine bağlı olduğu açıktır. TFS levhalar, krom tabakası demir halkaların çekiçlenmesine dayanamadığı için DWI işlemine uygun değildir.
DRD süreci
Uygulamada DRD kutuları, DWI kutuları için açıklanan başlangıç adımlarıyla aynı şekilde hazırlandı. Ancak bu kutularda kapların yüksekliği ve son çapı işlem sırasında daha da işlenir veya cama çarpılarak esnetilir ve bu şekilde daha küçük çaplı kaplar hazırlanır. DRD kapları genellikle TP, TFS sayfalarından yapılır. Kapların içinde kullanılan vernik, kutunun türüne ve ambalajda kullanılan gıdanın türüne göre değişir ve bu amaçla genellikle epoksi fenolik veya vinil vernikler kullanılır. İki bezli teneke kutular, üç bezli lehim veya direnç kaynağı tenekelerine kıyasla özellikle ekonomiklik ve görünüm açısından birçok avantaja sahiptir. Genel olarak DWI yöntemiyle üretilen kaplar, gazlı içeceklerin paketlenmesine uygun, nispeten ince bir duvara sahiptir. Çünkü iç basınca dayanabilme özelliğine sahiptirler ancak DRD kutularında gövde daha kalın bir gövdeye sahip olduğundan, mühürleme sonrası ısı gerektiren gıdaların paketlenmesinde kullanılırlar. İki parçalı kutu üretimi için TP veya TFS veya alüminyum levhaların seçilmesi, bu levhaların fiyatına bağlı olarak ekonomik bir konudur.