قوطی های اسپری از جنس های مختلف مانند شیشه و پلاستیک و آلومینیم ساخته میشوند. قوطی اسپری شیشه ای بیشتر در ساخت اتکلن ها و عطر استفاده میشود و اسپریهای پلاستیکی نیز بخاطر تجزیه نشدن در طبیعت و غیر قابل بازیافت بودنشان زیاد مورد استفاده قرار نمیگیرند. اما قوطی اسپری های آلومینیومی بخاطر تجزیه پذیری و قابل بازیافت بودنشان در سالهای اخیر بیشتر مورد استفاده قرار میگیرند. ولی ساخت اسپری آلومینیومی به تکنولوژی پیشرفته نیازمند است.
صنعت بسته بندی
یکی از مهم ترین شاخههای صنعت، بسته بندی است بدون استفاده از بسته بندی برای محصولات نه برند ها توان شناساندن خود به طرافداران محصولاتشان را دارند و نه اصلا محصولات هنگام جابجایی و عرضه به بازار سالم خواهند ماند. امروزه صنعت بسته بندی سعی با ادغام هنرهای تجسمی و تناسب طلایی در بسته بندی به بهترین شکل محصولات مختلف را به افراد معرفی میکند. اما بستههای محصولات پس از مصرف معمولا در طبیعت رها میشوند، پس متخصصان این حرفه به فکر استفاده از مواد قابل بازیافت مانند انواع فلزات افتادند
بسته بندی فلزی، نوعی از بسته بندی بوده که در آن، به جای استفاده از مواد آسیب زننده به طبیعت(مانند پلاستیک ها و یا مواد پلیمیری سمی)، از فلزاتی قابل بازیافت و سالم، مانند آلومینیوم، فولاد زنگ نزن، و یا حتی نیکل استفاده می شود.
حال، از میان تمامی بسته بندی های فلزی موجود در بازار، این بسته بندی های قوطی اسپری هستند که به دلیل داشتن کاربرد و استفاده بالا، به یکی از بهترین و پرطرفدار ترین نوع بسته بندی تبدیل شده اند. ساخت قوطی های فلزی به علم و فناوری پیشرفته نیازمند میباشد که متاسفانه در ایران چندان در دسترس نمیباشد .
کاربرد قوطی اسپری
قوطی های اسپری در محصولات مختلفی استعاده میشوند و به حوزههای مختلفی کمک میکنند. محصولات آرایشی و بهداشتی و مراقبت از مو از قوطی اسپری استفاده میکنند. همچنین خوشبو کننده های محیط به قوطی بسته بندی اسپری نیازمند هستند. صنعت رنگ و نقاشی ساختمان یا اتومبیل برای رنگ ها از قوطی اسپری استفاده میکنند. استفاده از قوطی اسپری در ساخت اسپری های آسم که پزشکی هستند استفاده میشوند.
تولید قوطی اسپری
از آنجایی که تولید قوطی اسپری در سال های اخیر به طرز قابل توجهی کاهش یافته است و در نتیجه پیدا کردن این قوطیها برای شرکتهای تولید کننده عطر به یک مشکل اساسی تبدیل شده است، شما می توانید با ورود به این بازار کم رقیب، و سرمایه گذاری در آن، به موفقیت های قابل توجهی دست یابید در ادامه این مقاله سعی میکنیم تا هر آنچه که باید برای تولید و ساخت قوطی اسپری بدانید را برایتان شرح دهیم.
مطالعات اخیر نشان میدهد که میزان تولید این محصول در جهان کاهش پیدا کرده است. با این وجود، کشوری مثل ترکیه همچنان به تولیدات موفق خود در این زمینه ادامه میدهد. بسیاری از کشورها علیالخصوص ایران مایل به وارد کردن قوطیهای تولید شده در ترکیه هستند.
تولید قوطی اسپری میتواند از جنس فولاد، شیشه، پلاستیک و آلومینیوم باشند. که قوطی های آلومینیومی در میان تولیدکنندگان از محبوبیت بیشتری برخوردار هستند.
چرا تولیدکنندگان قوطی های آلومینیومی را ترجیح میدهند؟
اولین مورد این است که قوطی های آلومینومی قابل بازیافت هستند و در دل طبیعت تجزیه میشوند. این قوطیها دارای پایداری بیشتری نسبت به سایر قوطیها هستند. که باعث میشود مشتری مدت طولانیتری از اسپری خود استفاده کند. علاوه بر این آلومنیوم به دلیل سبکی از ارزش زیادی در بازار بستهبندی برخوردار است.
نحوه تولید
برای آن که بتوانیم به طور حرفه ای تر و دقیق تر به بررسی قوطی های اسپری بپردازیم، باید ابتدا به بررسی نحوه تولید و ساخت این قوطی ها بپردازیم. همانطور که در بالاتر نیز اشاره کردیم، قوطی اسپری پلاستیکی، از کیفیت بالایی برخوردار نبوده و برای بسیاری از محصولات نیز کاربرد چندانی ندارند. به همین دلیل، در این بخش به بررسی اصلی ترین بخش های خط تولید قوطی اسپری آلومینیومی می پردازیم:
مرحله اول
برای تولید ابتدا باید ورقه آلومنیومی بزرگ تهیه کنید و با استفاده از دستگاه برش، روی آن برشهای گرد بزنید.
مرحله دوم
دایره های بریده شده را در دستگاه مخصوص فرمدهی قرار دهید تا با اعمال فشار آن را به صورت خمیده، برای تولید قوطی اسپری آلومینیومی در بیاورد
مرحله سوم
در این مرحله برای بازیافت اضافه برش ها، آن ها را مجددا به کارخانه تولیدکننده بفرستید تا آنها را ذوب و مجددا به حلقه های آلومینیوم تبدیل کند.
مرحله چهارم
شکل خمیده شده از قوطیها را در دستگاه دیگری قرار خواهید داد تا با اعمال نیرو آن را بکشد و بلند کند. در این مرحله بدنه قوطی شکل حقیقی را به خود گرفته است.
مرحله پنجم
در این مرحله به فرایند استریلیزهی قوطیهای تولید شده میپردازیم. برای شست و شوی قوطیهای آلومینیومی کافیست تا آنها را به صورت وارونه در قسمت شستشو دهندهي دستگاه تمیزکننده قرار دهیم. این دستگاه قوطیها را بدون دخالت انسانی تمیز میکند.
مرحله ششم
بعد از استریلیزه کردن قوطیها، آنها به سمت دستگاه خشک کننده هدایت میشوند و بعد از خشک شدن در معرض ماده هیدروفلوریک قرار میگیرند. این ترکیب با ایجاد برش نازکی در سطح قوطی، موجب جلای آن میگردد.
مرحله هفتم
در این مرحله با توجه به ابعاد قوطی و کاربرد مخصوص آن، برشهایی در ابتدا و انتهای قوطی زده میشود.
مرحله هشتم
بعد از برش ابتدا و انتهای قوطی، قسمت تحتانی آن با اعمال فشار دستگاه خمیده میشود و اگر در طراحی آن نیاز به ایجاد شیار باشد، شیاری در آن تعبیه میگردد.
مرحله نهم
در این مرحله به دستگاه منگنه نیاز داریم تا کف و سر قوطی را به بدنه آن متصل کند.
مرحله دهم
برای اینکه در قوطی شکاف یا درزی باقی نماند، قوطی ها در دستگاهی با دمای بالا قرار میگیرند. که آلومینیوم را به نقطه ذوب نزدیک کند. این امر موجب میشود تا درزهای موجود در قوطی با آلومینیوم مذاب پر شود