تعليب الصبار في كرج

طرق تصنيع العلب المعدنية

إن إنتاج العلب المصنوعة من الصاج المطلي، على عكس الرأي العام بأنه سهل، يتطلب معرفة العديد من المهارات الجديدة والتقنيات الحديثة. تخضع دقة وأبعاد الأجزاء في معدات وآلات الإنتاج لتفاوتات الميكرون، مما يضع هذه الصناعة في مجموعة الصناعات الدقيقة. وأهم أنواع العلب هي العلب المعدنية الغذائية أو غير الغذائية المكونة من ثلاث قطع أو قطعتين.

-علب ثلاث قطع (علبة 3 قطع)

1. العلبة ذات الجسم الملحوم: بعد دحرجتها، يصبح جسم العلبة أسطوانة عن طريق اللحام بالمقاومة الكهربائية (ERW). 2. يمكن مع هيئة اللحام بالليزر 3. العلبة ذات جسم التماس اللحام: تم التخلي عن هذه الطريقة بسبب التلوث الناجم عن سبيكة اللحام. 4. هناك طرق أخرى لخياطة طبقات جسم العلبة غير شائعة في بلادنا.

علبة مزدوجة (علبة 2 قطعة)

1. العلب المسحوبة والمكوية على الحائط (DI: العلب المسحوبة والمكوية على الحائط: العلب المزدوجة الطويلة التي يتم تشكيلها عن طريق تشغيل وكي الصاج على شكل ممتد، ويكون قاعها وجسمها من نفس المادة. 2. العلب القابلة للتمدد من قطعتين: يتم إنتاج العلب المكونة من قطعتين بعملية التمدد مع نسبة تمدد أقل وتدفق المواد إلى القالب، ويكون جسم العلبة وأسفلها مصنوعين من نفس المادة.

ثلاث علب

1. طلاء صفائح القصدير المطلية في خط التلميع 2. قطع أجزاء جسم العلبة (الجسم الفارغ) في ماكينة Doublex Slitter 3. يمكن إنتاج أسطوانة الجسم في آلة صنع الجسم 4. تغطية لحام الجسم من الداخل بالبودرة أو الورنيش بطريقة إلكتروستاتيكية لحماية هذا الجزء من التآكل 5. خبز ولصق المسحوق (أو الورنيش خارج التماس) على أسطوانة الجسم في فرن خاص (فرن معالجة طلاء التماس) 6. تنفيذ العمليات: تقسيم الجسم (Parting)، الديكور، تغيير شكل المقطع العرضي للعلبة، تدوير حافة الجسم (Flanging)، خياطة الأرضية على الجسم (Seaming) والتي تتم في عملية واحدة أو أكثر من خطوات وفي آلة واحدة أو أكثر مع مراعاة الحاجة ونوع المعدات المستخدمة في نهاية عملية الإنتاج.

عملية إنتاج علبتين

1. طلاء صفائح القصدير المطلية في خط التلميع 2. تقطيع صفائح الجسم بشكل متعرج أو بسيط أو بدون تقطيع بطريقة تغذية الصفائح 3. تغذية صفيحة القصدير المطلية في المكبس وإنتاج علب من قطعتين قابلة للتمدد ذات حواف ملتوية في مكبس خاص حيث تتم عملية الرسم وإعادة الرسم وتشذيب وتقليب الحواف في نفس الوقت. تم تجهيز معظم خطوط التعليب في إيران بآلات جديدة وحديثة خلال العقد الماضي. يعد الميل إلى استخدام صفائح القصدير المطلية بشكل أرق من أجل توفير استهلاك المواد الخام أحد الخصائص الرئيسية لهذه الخطوط. إن تقليل سماكة الصفائح، مع زيادة سرعة الإنتاج، يتطلب الالتزام بالنطاقات النوعية المختلفة المطلوبة في إنتاج المواد الخام، وخاصة صفائح القصدير المطلية. تجدر الإشارة إلى أن التصميم المطبوع على العلبتين المطاطيتين مصمم ببرنامج خاص. في هذه الأنواع من العلب، يجد التصميم المطبوع على الورقة شكله الأصلي بعد تمديده. وتعتبر شركة لوجيتك الاسبانية من المراكز التي تقدم هذه الخدمة، والعديد من الشركات الايرانية تطلب تصميماتها هناك.

بعض هذه الطرق هي كما يلي:

إن كمية الزيت وتوزيعه الموحد وعمره مهمان جدًا في جودة عمليات الطلاء بالورنيش وطلاء الألواح. ومن الأفضل مراقبة هذا الزيت وفحصه بالطرق التقليدية قبل الدخول في عملية الطلاء. بعض هذه الأساليب هي كما يلي: 1. اختبار تسرب الماء: وهو أسهل طريقة للتأكد من وجود الزيت على الورقة. 2. اختبار مقياس القطع الناقص: هو الطريقة الأكثر شيوعًا لتحديد سمك الزيت، ويتم ذلك بمساعدة جهاز يحمل نفس الاسم بناءً على المبادئ البصرية. 3. الاختبار بطريقة سوكسلت: في الماضي، تم النظر في الطريقة الرئيسية لتحديد سمك الزيت على صفيحة القصدير المطلية، والآن تم استبدالها بطرق أسهل وأسرع. هذه الطريقة موصوفة في المواصفة ASTM A623 وأساسها هو إزالة الزيت من سطح معين للورقة بمساعدة مذيب مغلي مثل الكلوروفورم وقياس الزيت المتبقي بعد تبخر هذا المذيب. 9. التغليف بالصفائح المغلفة بالقصدير: إن التغليف غير السليم والقدرة على اختراق رطوبة البيئة حتى وقت الاستخدام، إلى جانب النفاذية القوية الناتجة عن خاصية التوتر السطحي بين الألواح، يسبب ضرراً لا يمكن إصلاحه لهذا الإنتاج الصناعي.< br>

تصنيف مجتمعة

هل يمكن للمصنعين النظر في تصنيف مشترك لصفائح القصدير المطلية. يتضمن هذا التصنيف سبع مجموعات، من الصفائح الأكثر نعومة التي يمكن إنتاجها في المصنع (T-1) إلى الصفائح الأكثر صلابة والتي يمكن استخدامها من قبل الشركات المصنعة للعلب، ويمكن القول ما يلي: يتم استخدام صفائح T-1 وT-2 للحاويات الممتدة مثل جسم علب الأسماك والأغطية. تعتبر صفائح T-4 و T-3 خاصة بجسم علب الأغذية المصنعة. تعتبر صفائح T-5 خاصة بالحالات التي تتطلب مقاومة أكبر من حيث الانحناء أو المقاومة العالية للضغط. لا تُستخدم أوراق T-6 في علب الطعام وتستخدم فقط في طرفي علب البيرة. صفائح T-U هذه الصفائح مقاومة بشكل مستمر للتسخين والتبريد. باستخدام طريقة الإلكتروليت، يمكننا وضع كميات مختلفة من القصدير على سطح لوح الفولاذ، ولهذا السبب لدينا التقسيمات التالية من حيث وزن القصدير لكل متر مربع: E1 = 2.8 جرام من القصدير لكل متر مربع من صفائح الفولاذ E2 = 5.6 جرام قصدير لكل متر مربع من صفائح الفولاذ E3 = 4.8 جرام من القصدير لكل متر مربع من صفائح الفولاذ E4 = 11.2 جرام قصدير لكل متر مربع من صفائح الفولاذ وفي هذه الحالة يتم تقسيم الصفائح على أساس وزن القصدير المستخدم لكل متر مربع من صفائح الفولاذ.

عملية DWI

في أمريكا، في أواخر الخمسينيات من القرن العشرين، تم إعداد السلسلة الأولى من علب الألومنيوم DWI، وفي عام 1971، تم طرح السلسلة الأولى من علب DWI الفولاذية المطلية بالقصدير في السوق بواسطة شركة Seal Crown Crack. في عملية DWI، يتم أولاً دحرجة الفولاذ أو الألومنيوم في ملف بسماكة محددة. (للصلب 0.3 مم والألومنيوم 0.43 مم) من الملفات أو الألواح أو الدوائر المذكورة يتم تصنيعها باستخدام آلة دباسة، والتي يتم تصنيعها في الزجاج باستخدام آلة الضغط، ويتم طرق اسم Wall Airend تباعًا عن طريق المرور عبر حلقة حديدية. وخلال هذه العملية يصل سمك الزجاج إلى ثلث السمك الأصلي ويصل ارتفاعه إلى ثلاثة أضعاف الارتفاع الأصلي بقطر ثابت، ومن ثم من أجل الحصول على الارتفاع المطلوب وتشكيل المقص الارتفاع الإضافي للعلبة و أخيرًا الزيت الإضافي في الخطوات تتم إزالة الشكل المضاف من العلبة عن طريق الغسيل، ومن خلال تمرير العلبة النظيفة عبر بكرات الطباعة، ويتم تزيين الجزء الخارجي من العلبة بطريقة مناسبة. يتم إعطاء علب المشروبات الغازية DWI الحلق والحافة بعد الخطوات المذكورة أعلاه، ويتم نظام التلميع الداخلي للعلبة عن طريق رش طلاء الفينول أو الفينيل مع المذيب على السطح الداخلي ثم وضع العلبة في الفرن لتبخير المذيب ومن الواضح أن نوع نظام الورنيش تعتمد كمية وعدد طبقات الورنيش على مادة العلبة (الفولاذ أو الألومنيوم) ونوع المنتج الذي سيتم تعبئته فيها. صفائح TFS غير مناسبة لعملية DWI لأن طبقة الكروم لا يمكنها تحمل طرق حلقات الحديد.

عملية DRD

من الناحية العملية، تم إعداد علب DRD بنفس الخطوات الأولية الموضحة لعلب DWI. ولكن في هذه العلب، تتم معالجة الارتفاع والقطر النهائي للحاويات بشكل أكبر أثناء العملية أو تمديدها عن طريق التأثير على الزجاج، وبهذه الطريقة يتم إعداد الحاويات ذات القطر الأصغر. عادة ما تكون حاويات DRD مصنوعة من صفائح TP و TFS. ويعتمد الورنيش المستخدم داخل العبوات على نوع العلبة ونوع الطعام المستخدم في العبوة، وعادةً ما يتم استخدام ورنيش الإيبوكسي الفينولي أو الفينيل لهذا الغرض. تتمتع العلب ذات القماشين بالعديد من المزايا، خاصة من حيث الاقتصاد والمظهر مقارنة بعلب اللحام ذات القماشين أو اللحام بالمقاومة، وبشكل عام، تتمتع العبوات المنتجة بطريقة DWI بجدار رقيق نسبيًا، وهو مناسب لتعبئة المواد الغازية المشروبات لأنها تتمتع بالقدرة على تحمل الضغط الداخلي، أما في علب DRD يكون الجسم أكثر سمكًا، لذلك يتم استخدامها لتغليف الأطعمة التي تتطلب الحرارة بعد الغلق. يعتبر اختيار TP أو TFS أو صفائح الألمنيوم لإنتاج العلب ذات القطعتين مسألة اقتصادية تعتمد على سعر هذه الصفائح.