طرق إنتاج العلب المعدنية
إن إنتاج العلب المصنوعة من الصاج المطلي، على عكس الرأي العام بأنه سهل، يتطلب معرفة العديد من المهارات الجديدة والتقنيات الحديثة. تخضع دقة وأبعاد الأجزاء في معدات وآلات الإنتاج لتفاوتات الميكرون، مما يضع هذه الصناعة في مجموعة الصناعات الدقيقة. وأهم أنواع العلب هي العلب المعدنية الغذائية أو غير الغذائية المكونة من ثلاث قطع أو قطعتين.
- علبة 3 قطع
علبة 2 قطعة
1. العلب ذات القطعتين (DI: العلب المسحوبة والمكوية على الحائط: العلب الطويلة المكونة من قطعتين والتي يتم تشكيلها عن طريق تشغيل وكي الصفائح في قالب الرسم، ويكون قاعها وجسمها من نفس المادة.
2. علب الرسم ذات القطعتين: يتم إنتاج العلب المكونة من قطعتين بعملية رسم مع نسبة سحب وتدفق أقل للمادة إلى القالب، ويكون جسم العلبة وأسفلها من نفس المادة.
خطوات إنتاج العلبة المكونة من ثلاث قطع
1. طلاء صفيح القصدير المطلي في خط الورنيش
2. تقطيع أجزاء جسم العلبة (الجسم الفارغ) في آلة القطع المزدوج
3. إنتاج اسطوانة جسم العلبة في آلة صنع الجسم
4. تغطية خط لحام الجسم من الداخل بالبودرة أو الورنيش بطريقة إلكتروستاتيكية لحماية هذا الجزء من التآكل
5. الخبز و لصق المسحوق (أو الورنيش خارج التماس) على أسطوانة الجسم في فرن خاص (فرن معالجة طلاء التماس)
6. تنفيذ العمليات: تقسيم الجسم (فراق)، زخرفة، تغيير شكل المقطع العرضي للعلبة، تقليب حافة الجسم (تشفيه)، خياطة الأرضية على الجسم (Seaming)، وتتم على مرحلة واحدة أو أكثر وفي آلة واحدة أو أكثر حسب الاحتياجات ونوع المعدات المستخدمة في نهاية عملية الإنتاج.
خطوات إنتاج العلبة المكونة من قطعتين
1. تلميع صفيحة القصدير المطلية في خط الطلاء
2. تقطيع صفائح الجسم بشكل متعرج أو بسيط أو بدون تقطيع بطريقة تغذية الصفيحة
3. تغذية صفيحة القصدير المطلية في المكبس وإنتاج علبة قابلة للتمدد من قطعتين بحافة ملتوية في مكبس خاص حيث يتم الرسم وإعادة الرسم وتشذيب وتقليب الحواف في نفس الوقت. تم تجهيز معظم خطوط التعليب في إيران بآلات جديدة وحديثة خلال العقد الماضي. إن الاتجاه نحو استخدام صفائح القصدير المطلية بالترقق من أجل توفير استهلاك المواد الخام هو أحد الخصائص الرئيسية لهذه الخطوط.
إن تقليل سمك الصفائح، مع زيادة سرعة الإنتاج، يتطلب الالتزام قدر الإمكان بالنطاقات النوعية المختلفة المطلوبة في إنتاج المواد الخام، وخاصة صفائح القصدير المطلية. تجدر الإشارة إلى أن التصميم المطبوع على العلبتين المطاطيتين مصمم ببرنامج خاص. في هذه الأنواع من العلب، يجد التصميم المطبوع على الورقة شكله الأصلي بعد تمديده. وتعتبر شركة لوجيتك الاسبانية من المراكز التي تقدم هذه الخدمة والعديد من الشركات الايرانية تطلب تصميماتها من هناك. تعد كمية الزيت وتوزيعه الموحد وعمره أمرًا مهمًا جدًا في جودة عمليات الطلاء وطلاء الألواح. ومن الأفضل مراقبة هذا الزيت وفحصه بالطرق التقليدية قبل الدخول في عملية الطلاء.
بعض هذه الأساليب هي كما يلي:
1. اختبار تسرب الماء: يعتبر أسهل طريقة للتأكد من وجود الزيت على الورقة. 2. اختبار مقياس القطع الناقص: هو الطريقة الأكثر شيوعًا لتحديد سمك الزيت، ويتم ذلك بمساعدة جهاز يحمل نفس الاسم يعتمد على المبادئ البصرية. وقد تم استبداله بطرق أسهل وأسرع. هذه الطريقة موصوفة في المواصفة ASTM A623 وتقوم على إزالة الزيت من سطح معين للورقة بمساعدة مذيب مغلي مثل الكلوروفورم وقياس الزيت المتبقي بعد تبخر هذا المذيب.
9. تغليف الصاج المطلي بالقصدير: التغليف غير السليم والقدرة على اختراق رطوبة البيئة حتى وقت الاستخدام، إلى جانب النفاذية القوية الناتجة عن التوتر السطحي بين الصفائح، يسبب ضرراً لا يمكن إصلاحه لهذا الإنتاج الصناعي.
التصنيف المشترك للصفائح المطلية بالقصدير
هل يمكن للمصنعين النظر في تصنيف مشترك لصفائح القصدير المطلية. يتضمن هذا التصنيف سبع مجموعات، بدءًا من الصفائح الأكثر نعومة التي يمكن إنتاجها في المصنع (T-1) إلى الصفائح الأكثر صلابة والتي يمكن استخدامها من قبل الشركات المصنعة للعلب. وفيما يتعلق بهذا التصنيف يمكن القول:
تستخدم صفائح T-1 و T-2 للحاويات الممتدة مثل جسم علب الأسماك والأغطية. تم تصميم صفائح T-4 وT-3 خصيصًا لجسم علب الأطعمة المصنعة. صفائح T-5 مخصصة للحالات التي تتطلب مقاومة أكبر من حيث الانحناء أو المقاومة العالية للضغط. لا تُستخدم أوراق T-6 في علب الطعام وتستخدم فقط في طرفي علب البيرة. صفائح T-U مقاومة للتسخين والتبريد بشكل مستمر. باستخدام طريقة الإلكتروليت، يمكننا وضع كميات مختلفة من القصدير على سطح لوح الفولاذ، ولهذا السبب لدينا التقسيمات التالية من حيث وزن القصدير لكل متر مربع:
E1=2.8 جرام قصدير لكل متر مربع من لوح الفولاذ
E2=6.5 جرام قصدير لكل متر مربع من لوح الفولاذ
E3=4.8 جرام قصدير لكل متر مربع من لوح الفولاذ
E4=11/2 جرام قصدير لكل متر مربع من لوح الفولاذ
الصفيحة
في هذه الحالة، تعتمد الصفائح على وزن الصفيح ويتم تقسيم الاستخدام لكل متر مربع من صفائح الفولاذ.
عملية دوي
في عملية DWI، يتم أولاً دحرجة الفولاذ أو الألومنيوم في ملف بسماكة محددة. (للصلب 0.3 مم والألمنيوم 0.43 مم) من الملفات أو الألواح أو الدوائر المذكورة يتم تصنيعها باستخدام آلة التثقيب، والتي يتم تصنيعها في الزجاج باستخدام آلة الضغط. يتم بعد ذلك طرق الزجاج الناتج على التوالي بعملية تسمى Wall-Irand عن طريق المرور عبر حلقة حديدية، وخلال هذه العملية يصل سمك الزجاج إلى ثلث السمك الأولي ويصل ارتفاعه إلى ثلاثة أضعاف الارتفاع الأولي بقطر ثابت، ومن ثم من أجل الحصول على الارتفاع المطلوب وقطع الارتفاع الزائد للعلبة وأخيرا، تتم إزالة الزيت الزائد المضاف في عملية التشكيل من العلبة عن طريق الغسيل وبتمرير العلبة النظيفة من خلال بكرات الطباعة، يقومون بتزيين الجزء الخارجي من العلبة بشكل مناسب. يتم ذلك من أجل تبخر المذيب. من الواضح أن نوع نظام الورنيش وعدد طبقات الورنيش يعتمد على مادة العلبة (الفولاذ أو الألومنيوم) ونوع المنتج الذي سيتم تعبئته فيه. صفائح TFS غير مناسبة لعملية DWI لأن طبقة الكروم لا يمكنها تحمل طرق حلقات الحديد.
عملية دي آر دي
من الناحية العملية، تم إعداد علب DRD بنفس الخطوات الأولية الموضحة لعلب DWI. ولكن في هذه العلب، تتم معالجة الارتفاع والقطر النهائي للحاويات بشكل أكبر أثناء العملية أو تمديدها عن طريق التأثير على الزجاج، وبهذه الطريقة يتم إعداد الحاويات ذات القطر الأصغر. عادة ما تكون حاويات DRD مصنوعة من صفائح TP و TFS. يعتمد الورنيش المستخدم داخل العبوات على نوع العلبة ونوع الطعام المستخدم في العبوة، وعادةً ما يتم استخدام ورنيش الإيبوكسي الفينولي أو الفينيل لهذا الغرض. Two-cloth cans have many advantages, especially in terms of economy and appearance compared to three-cloth solder or resistance welding cans. بشكل عام، تتميز العبوات المنتجة بطريقة DWI بجدار رقيق نسبيًا، وهو مناسب لتغليف المشروبات الغازية. لأنها تتمتع بالقدرة على تحمل الضغط الداخلي، أما في علب DRD يكون الجسم أكثر سمكًا، لذلك يتم استخدامها لتغليف الأطعمة التي تتطلب حرارة بعد إغلاقها. يعتبر اختيار TP أو TFS أو صفائح الألمنيوم لإنتاج العلب ذات القطعتين مسألة اقتصادية تعتمد على سعر هذه الصفائح.